經(jīng)常有客戶在采購的時候問工業(yè)輸送帶能夠用多久的問題，這個問題其實我們也沒有統(tǒng)一的答案，因為除了輸送帶本身的質(zhì)量以外，還有很多因素會影響它的使用壽命，輸送帶是否正確安裝，日常有沒有做好維護等。工業(yè)輸送帶日常檢查重點看那些部位呢？   

1、承載點：承載點微型傳送帶易損壞的部位。

在落料槽處設置一定間距的篩條，細碎物料通過篩條的縫隙先落到膠帶上形成一個墊層，大塊物料經(jīng)過篩條降速后，緩慢地落到墊層上，這樣就減少了物料對膠帶的沖擊。

2、導料槽：導料槽是引起膠帶表面磨損另一個原因，它離膠帶越近，磨損就越厲害。

導料槽不能與膠帶接觸，底部邊緣與膠帶間應有一定的間隙，間隙顯楔狀，現(xiàn)運行方向逐漸增大。導料槽下部邊緣的橡膠檔板應經(jīng)常檢查，防止物料卡住。裝載點裝置的固定部分與膠帶表面不能出現(xiàn)接觸，也不允許物料在導料槽內(nèi)卡住。

3、所有輥筒都應該轉動靈活。輥筒直徑選擇不當，對帶子使用壽命不良影響。

如果滾筒上有許多附著物，就會導致微型輸送帶跑偏，覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂。因此應經(jīng)常檢查及時清除。主動輥筒包膠護套是為了增大磨擦系數(shù)，降低張力，減少濕條件下引起的打滑。膠套開槽改進套上和帶子上的清潔作用，延長輥筒壽命。當輥筒外包膠套異常磨損時，應盡快更換。

4、上、下托輥：檢查托輥時，應清除附在托輥表面上的異物，特別是注意下托輥，附著物有時會導致工業(yè)輸送帶跑偏，造成帶邊損傷。

對于損壞的、不轉動的托輥，要及時更換。此外應嚴格遵守托輥的管理及潤滑的規(guī)定，黃油注入太多，會漏到傳送帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤滑油后，橡膠變軟膨脹、脫層、剝落，甚至使傳送帶與帶輪轉動不同步，使橡膠傳送帶發(fā)生異常磨損。

以上是關于工業(yè)輸送帶檢查重點要看那些部位的介紹，相信你也有了一定的了解。